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公司节能的工作总结

来源:爱文章网 日期:2019-08-14 05:35:01 分类:工作总结 阅读:

  我公司开展节能降耗以来,全心全意依靠员工的智慧和力量,通过主观努力,化解由于能源市场紧张、激烈竞争等各种因素带来的经营风险,在全厂范围内营造节能氛围,抓住节能战机,深入内部挖潜,持久地开展全员节能工作,使员工从节约一杯水、一滴油、一度电、一张纸、一颗螺钉、一副手套做起,降低成本,为工厂解压,为工厂发展蓄积能量。

  一、建立约束、监督与激励机制,形成节约与节约文化发展的长效机制。

  建设节约型工厂,加强领导是关键,落实责任是保障,形成自觉意识是根本。特别是要通过制度有效地激励节约,通过制度有效地遏止浪费,不断优化建设节约型工厂的外在和内部环境,从而形成节约资源的长效机制,保证节约型工厂建设工作持续深入开展。公司06年度建立节能绩效考核体系和节能奖惩制度,安排节能奖励资金10万元。具体工作如下:一是制定行为规范,建立相关的管理制度,形成有效的监督体系。二是纳入培训,围绕节约新技术和帮助员工掌握节约资源的新技能、新方法,积极开展员工教育培训,把员工节约观念与能力,作为长期工作纳入员工培训计划,不断对员工进行养成性教育,提高员工节约资源的能力。公司定期组织了能源计量、、管理和操作人员业务学习和培训,组织了经常性的节能宣传活动。三是落实指标,按照KPI考核要求,把考核指标落实到各部门、班组直至每个岗位,形成科学、完善的责任体系。四是成果奖励,把工作业绩与节约成果挂钩,不断调动员工参与节约的积极性,把降低能耗、节约开支与员工自身利益紧密结合起来。五是定期评价,对干部、人才、员工建立定期节约绩效评价制度。通过工厂、部门与免费注册送体验金38的量化指标考核,将工厂战略与免费注册送体验金38目标、资源配置、激励制度、考核评价有机结合起来,促进建设节约型工厂工作长效机制的形成。

  二、以建设节能型社会的精神为指导,把建设节约型工厂纳入工厂发展战略和重要工作日程。

  首先,我们在编制公司“十一五”节能规划目标的同时,认真制定建设节约型工厂中长期实施方案(细则)与规划,组织实施和制定具体可行的工作目标、管理措施,明确指导思想、目的要求,摸清情况,找准问题,找准定位,清晰定义。在《实施方案》中,我们确立了10个方面的重点节约项目和14个方面的具体节约内容与要求。其次,成立以法人代表挂帅的工作领导小组,建立领导责任制。最后,我们把实施方案(细则)分解成班组、员工免费注册送体验金38的具体指标,并确立详尽的奋斗目标和配套措施;实施方案既有节约型改善课题,又有节能降耗目标。并严格执行国家节能法律法规政策,自觉接受政府、公众的监督。

  三、运用先进管理思想和方法,建立完备的监控体系,强化细节与过程管理。

  加强设备自主保全工作。目前,工厂的部分生产设备老化,部分生产设备“服役期”都在10年以上,存在较为严重的“跑、冒、滴、漏”现象。通过全面开展设备自主保全,达到恢复设备精度,提高设备综合效能的目的,并按照国家标准合理配备能源计量器具和仪表,定期对计量器具进行检定、校准,为建设节约型工厂提供有力保证。我们建立了完备的原始记录和台帐,定期开展能量平衡测试,并按照要求报送能源利用状况注册送58体验金网址。

  严格成本预算,实施KPI目标管理。遵守单位产品能耗定额和限额,建立相关的管理制度。运用方针管理体系、成本指标预测预控体系和绩效考评体系的作用,建立能耗体系,分解费用总量,落实单向目标值,对成本费用指标实施具体有效控制,为定量化管理提供依据,推进精益生产。不断强化责任单位对费用指标的监控,营造“人人头上有指标,人人肩上有压力,人人关注指标”的良好氛围。开展资源耗损普查工作,抓紧制定出台节约重点内容、重点部位、重点环节,突出抓好生产车间等重点耗能部门的节约。不断增强员工成本意识、责任意识、大局意识。

  按照省节能办要求开展了能源审计,并编制节能规划并有效的组织实施。编制了年度节能计划,制定了整改措施并组织实施。

  广泛推进QcD改善工作。QcD改善是企业活力的源泉,是企业内部降低成本、减少浪费的一大法宝。20**年,我们对生产组织进行了改善,提高谷电利用率,1-5月实现降成本75万元。我们将在取得成果的基础上,不断加大QcD改善推进力度,全面、全过程、全方位地开展QcD改善工作,促进此项工作不断向纵深发展,在工厂内部逐渐形成“人人重视节约、人人参与改善”的良好氛围,不断消除工厂浪费现象。

  建立节能技术标准、管理标准、工作标准,并按照标准开展生产、经营、管理等工作。

  充分发挥cFT小组的功效。通过成立cFT课题小组,灵活运用V-uP方法,把浪费严重的关键点、降成本的重要环节以及管理、技术方面的重点和复杂问题,作为对象,确定改善课题,把握现状,分析要因,策划改善对策,进而展开实施,最后对改善效果予以评价确认,达到降低成本、消除浪费的目的。20**年上半年,我们面临着豆粕价格下降及水电蒸汽价格不断攀升,拉高生产成本的重重压力。为规避各种风险,克服材料、动能等涨价因素的影响,我们通过cFT管理模式的有效运作,分别成立了8个cFT团队,各部门(车间)确立44个改善课题,大力开展节能降耗活动,材料利用率明显提高,由75%提高到82%左右,完成降成本1742.11万元,大大消化了各种不确定因素的影响,为今后科学运用cFT这一活动形式解决问题,充分发挥cFT的力量,积累了宝贵经验。

  四、试点企业节能、环保考核评价指标体系建设情况

  20**年,山东xxxx工业有限公司共生产豆粕872346吨,生产色拉油275452吨,实现总产值580221万元,综合能源消费量29148.87吨标煤,实现利税17561万元。

  1、吨(产品)综合能耗和万元产值可比能耗,分别下降到33千克标准煤/吨和52千克标准煤/吨。

  2、节能量

  20**年(比上一年)节约标煤1246.651吨。

  3、节能率

  节能率=1246.651/29290*100%=4.26%

  4、So2和co2的减排量分别为22.44吨和3116.63吨(即实际节能量相当于减少排放So2和co2的量,So2按0.018吨/吨标准煤折算,co2按2.5吨/吨标准煤折算)。

  5、节能效益

  按年平均市场价格860元/吨标准煤计算,节约1246.651吨标煤,节约效益为:107.212万元。

  五、节能、环保目标体系建设情况

  企业在《参加节能自愿协议试点实施方案》中承诺的指标完成情况。到20**年底:

  (1)吨(产品)综合能耗和万元产值可比能耗,分别下降到33千克标准煤/吨和52千克标准煤/吨,分别比原计划(签自愿协议前,下同)下降4.85%,28.26%。

  (2)节能0.125万吨标准煤,节能效益达107.5万元,比原计划多节约0.038万吨标准煤,节能效益多32.68万元;

  (3)节能率为4.26%,比原计划增1.28个百分点;

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